Desenvolvimento e aplicação de filme de alta barreira KPET (K film)

Com PET (tereftalato de polietileno) como material de base, filme plástico revestido de PVDC (copolímero com cloreto de vinilideno como componente principal) revestido em um lado e, em seguida, a camada revestida também pode ser impressa. É frequentemente usado para embalagens flexíveis e substratos de impressão. Como este filme PVDC revestido, também conhecido como filme K, filme K na seleção de substrato, além de PET, existem PP, PA, PE e outros materiais de filme, usados ​​para melhorar o desempenho de barreira do substrato.


PVDC (nome químico cloreto de polivinilideno) é um tipo de produto de embalagem de plástico com melhor desempenho de barreira abrangente na sociedade atual. Não é apenas diferente da emulsão acrílica com absorção de umidade e queda repentina de resistência à têmpera, mas também diferente do filme de náilon devido à capacidade de absorção de água para reduzir o desempenho de resistência à umidade, mas é um tipo de resistência à umidade, resistência ao gás são excelentes matérias-primas de desempenho de barreira. Com resistência ao fogo, resistência à corrosão, boa estanqueidade ao ar e outras características, devido à forte polaridade, insolúvel em solventes em geral à temperatura ambiente.

O desenvolvimento da indústria de PVDC ocorre principalmente junto com o desenvolvimento de sua tecnologia de aplicação. A indústria inicial de PVDC é usada apenas para embalagens à prova de umidade de produtos militares. Em meados da década de 1950, foi promovido ao uso civil, pois resolveu a tecnologia de filme soprado com espessura de apenas 12 mícrons e seu autoadesivo. Como película aderente para alimentos, ainda é popular hoje em dia. Com o desenvolvimento de compósito de filme único, composto de revestimento, filme de revestimento e tecnologia de filme de coextrusão, o desenvolvimento de produtos militares, medicamentos e indústria de embalagens de alimentos é mais amplo. Especialmente com a aceleração da tecnologia de embalagem moderna e o ritmo da vida moderna e um grande número de desenvolvimento de embalagens congeladas frescas, revolução do fogão de microondas, alimentos, extensão da vida útil de medicamentos, tornam a aplicação do PVDC mais popular. Durante décadas, sua posição dominante como material de embalagem de alta barreira não foi abalada.


O processo de produção do revestimento de látex natural PVDC é diferente da máquina sopradora de filme de resina epóxi PVDC e da produção e processamento de extrusão. O revestimento de látex inclui apenas todo o processo de distribuição do revestimento e aquecimento e secagem. Não há aditivo no revestimento final, então o revestimento tem apenas 2-3μm de espessura, mas sua resistência ao O2 e ao vapor úmido é semelhante à de um filme de injeção de 25μm.


Como produtos de embalagem de barreira, o filme revestido de PVDC é mais adequado para a produção de sacos de embalagem compostos, principalmente porque o equipamento mecânico e algumas propriedades físicas do filme de revestimento são determinados pelo uso de placa revestida e a resistência final, fragrância, ácido e a resistência básica é dada pelo revestimento, os usuários só precisam selecionar o nível de barreira da placa e do revestimento de acordo com as características dos itens de embalagem e condições de distribuição para esclarecer o equipamento mecânico, os regulamentos de desempenho físico e o nível de manutenção dos produtos de embalagem .