Quais são os processamentos e aplicações do filme mate?

1. Os usos e características do filme fosco

1-1 O filme fosco parece papel, dando às pessoas uma sensação suave e luxuosa. Os usos são os seguintes:

—— Embalagem externa direta e uso de imitação de papel, incluindo uso como janela de cartas e escrita oleosa

——Combinado com outros materiais, como papel, filme aluminizado, filme de proteção contra luz, etc., usados ​​para necessidades diárias, roupas,

Embalagens de cosméticos, salgadinhos, etc. e utilizadas como capa de livros e periódicos

——Usado como material de base para fita adesiva para fazer fita adesiva invisível

1-2 A camada superficial fosca não é apenas áspera e irregular, e sua espessura é difícil de caracterizar com precisão, mas sua resistência mecânica é inferior à da camada BOPP, portanto, alguns fabricantes não incluem a espessura desta camada no filme grossura.

1-3 A camada fosca tem boa selabilidade térmica, que é caracterizada por alta resistência de vedação térmica e boa adesão a quente.

1-4 A resistência ao desgaste do filme fosco é pior do que a do filme brilhante.

2. Condições de processamento do filme mate

2-1 Para obter uma superfície rugosa uniforme, ou seja, uma superfície fosca, deve-se garantir a espessura da superfície fosca. O valor mínimo de espessura permitido está intimamente relacionado à estrutura da matriz, à uniformidade da distribuição da espessura da seção de fluxo de fusão na matriz e ao fluxo laminar de materiais multicamadas. O nível estacionário de recombinação de estado determina a uniformidade da distribuição de espessura do material de fosqueamento. Para garantir que a camada fosca cubra completamente a superfície do BOPP, a espessura da camada superficial fosca é recomendada da seguinte forma:

Quando a espessura total do filme é superior a 15μm, a espessura da superfície é geralmente 2,3 ~ 2,6μm;

Quando a espessura total do filme é de 12 ~ 15 μm, a espessura da camada superficial é ≥2 μm.

2-2 A superfície fosca do filme fosco unilateral deve ser colocada na superfície da faca de ar em vez da superfície do rolo de resfriamento. A temperatura do rolo de resfriamento e do tanque de água pode ser apropriadamente mais alta, como cerca de 30°C.

2-3 O filtro de extrusão usa 80 a 100 molibdênio, e a temperatura de extrusão é ligeiramente superior à do homopolímero geral PP em 5 ~ 15 ° C. Por exemplo, a seção de alimentação é de 210°C e outras seções são de 245°C.

2-4 A proporção de estiramento longitudinal é de cerca de 4,8:1, e a temperatura de estiramento longitudinal é semelhante à do copolímero aleatório como camada superficial, como 125°C±5°C na zona de estiramento.

2-5 As fórmulas de filme fosco podem ser divididas em três categorias:

Filme mate para embalagens e embalagens compostas:

Camada de fosqueamento (superfície da faca de ar): Masterbatch de fosqueamento 100% 2,5 μm

Camada central: HOPP 97% + masterbatch antiestático 3% 13 ~ 15μm

Camada brilhante (superfície do rolo de resfriamento): HOPP 98% + masterbatch de abertura 2% 0,8μm

O tratamento Corona geralmente é feito na camada brilhante (superfície composta). A superfície fosca também pode receber tratamento corona, se necessário, mas o tratamento com chama não pode ser realizado. A resistência superficial do filme deve ser inferior a 1012 Ω.

Filme fosco de fita adesiva invisível:

Camada de fosqueamento: Masterbatch de fosqueamento 100% 2μm

Camada central: HOPP 100% 24μm

Camada de fosqueamento: Masterbatch de fosqueamento 100% 2μm

Tratamento corona unilateral. Além disso, a superfície autoadesiva também pode ser transformada em uma superfície brilhante.

Filme de imitação de papel:

Camada de fosqueamento: Masterbatch de fosqueamento 100% 2μm

Camada central: HOPP 70%+ masterbatch perolado 10%+ masterbatch branco 20% 46μm

Camada de fosqueamento: Masterbatch de fosqueamento 100% 2μm

Além disso, quando uma das superfícies mate é transformada numa superfície brilhante, pode ser produzida uma película semelhante a papel de um só lado.

3. Controle da extinção

O grau de extinção pode ser expresso pelo brilho da superfície. Quanto menor o brilho, maior o grau de extinção. A maioria das aplicações exige que o filme fosco tenha um grau de extinção mais alto, mas há exceções. O fosco (brilho) é um dos indicadores mais importantes do filme fosco.

As seguintes condições contribuem para a melhoria da extinção:

A. Aumentar a espessura da superfície;

B． Aumentar a temperatura do banho-maria e do rolo frio;

C． Aumente moderadamente a taxa de estiramento.

4. Controle de defeitos

A maioria dos defeitos que aparecem no filme fosco são manchas prateadas. A camada superficial fosca é quebrada para produzir furos, e uma camada central lisa e brilhante aparece no meio dos furos. Esses buracos são chamados de manchas prateadas.

As principais causas das manchas prateadas são resumidas a seguir:

——A extrusora e a matriz da linha de produção têm cantos mortos ou o fundido está distribuído de forma desigual

——Efeito de filtração deficiente, vazamento de material, etc.

——O sistema de recuperação de material de borda e o sistema de transporte pneumático trazem poluição e umidade por corpos estranhos

——O agente antiestático contém muita umidade e muitos voláteis

——A espessura da camada de fosqueamento é muito fina

——Existem objetos de gel de grande porte e outros detritos na camada fosca

——Existem grandes géis e outros detritos na camada intermediária

A seleção de um bom material de fosqueamento pode produzir um filme de fosqueamento com o melhor grau de fosqueamento e o menor número de defeitos na menor espessura, além de minimizar os precipitados da matriz.